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　　磁力反应釜是化工行业常见的一种典型的设备，被广泛的应用在各类气液、液液和液固反应过程中。
　　清理方式：人工进釜手工清除：成本低是其的优越性，但是进釜之前需要数小时的通风换气，清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度 ，有缺氧的危险；同时人工刮铲除了不能完全清理之外，还会造成磁力反应釜内壁的滑伤，这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。人进釜清理也会造成产物卫生上的问题。磁力反应釜一般来说，清理一台釜所需时间约为半天至全天。
　　磁力反应釜人工清理也是对于人的体力的消耗，而且由于随时有缺氧的现象出现，所以在清理的时候，要多个工人进行替换，磁力反应釜这样不仅能够很好的提高清理的效率，而且能够很好的节约资源。
　　磁力反应釜搪瓷破损面的处理，用改性环氧树脂修补磁力反应釜，成败皆取决于环氧树脂与搪瓷磁力反应釜破损面的粘接效果。而胶粘剂对被粘物表面的完全湿润，则是获得高粘接强度的必要条件。合理地粗化被粘物表面，使之形成新的表面层，可提高胶粘剂的湿润程度，同时还可有效增加粘接面积，并且有镶嵌的效果，以实现高强度的粘接。在180℃下保温30尘颈苍；淬火处理。这是关键的一步，温度把握不好或处理不当，则会引起修补层翘曲变形。我们得出的淬火条件是待修补面温度从保温状态自然冷却至150℃左右时，用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修补层，达到室温后为止，淬火液为沸腾态食用植物油(芥子油、豆油均可)。