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　　反应釜是一种广泛应用于化工产物生产的设备，它接触的化学物质繁多，并且有很多的是腐蚀性物质对反应釜损害很大。所以我们要明确知道反应釜损坏的原因，根据我们使用的经验总结，大致归为以下五个因素。
　　1、反应釜热应力损坏
　　反应釜经900 oC高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此反应釜有耐温限制：温度 200℃ ，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
　　2、反应釜物理损坏
　　搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
　　3、反应釜静电穿刺
　　反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
　　4、反应釜加工应力损坏
　　在反应釜加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头叁个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
　　5、反应釜析氢腐蚀
　　反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀（Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，夹套中的冷却液必须呈中性。
　　针对以上损坏，我们就要注意反应釜的维修及保养，主要有以下几点：
　　1、反应釜各润滑部位应经常注油。
　　2、反应釜墙板密封部不应有原料泄露现象。
　　3、反应釜皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
　　4、反应釜蒸汽管道不允许泄露，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
　　5、刚使用可能出现黑料现象主要是机器运转后没有及时调紧产生轴与填料间的间隙，母料返流间隙填补空间加热后产生老化变成黑料，在真空时就容易将黑料抽进搅拌缸内。此时请将主轴上的填料箱（两边四组）上半片打开（松开内六角螺丝），将里面的四氟填料取出后，前面的四氟圈清洗干净，后面重新换上新的填料调紧。一天检查一次一有松动立即调整填料间隙（不要调死）。
　　6、本机运行六个月后进行大修，检查易损坏程度，作出释放调整及更换。
　　7、注意：
　　（1）反应釜加热系统属于高温介质，使用前应小心谨慎，切忌使用手查测管路及本机台是否加热以免烫伤。
　　（2）反应釜电器附近应设有警示牌。